漫谈塑料托盘尺寸的精度

塑料托盘的产生过程由于受到模具误差和生产调控技术的误差，实际尺寸往往与设计好的模具尺寸有一定差别，这势必影响对此要求苛刻的客户使用。那么我们如何能提高托盘的尺寸精度呢？

最近，挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品（塑料托盘,塑料周转箱,塑料筐,塑料卡板箱,塑料垃圾桶）的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。
　　1.具有线性挤出特性。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
　　2.提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
　　3.提高托盘产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。