吹塑塑料托盘的工艺及结构特点

当前，国内塑料托盘的制造工艺首要有注塑的和吹塑两种方法。我们自上世纪八十年月就开端引进国外进步前辈的注塑出产设备，也是开展最早、目前遍及运用的塑料托盘出产工艺，是国内出产量最大的塑料托盘种类；而应用吹塑工艺出产塑料托盘的厂家较少，普通选用高分子高密度的共聚聚丙烯（EPS30R）出产，可完成保证与注塑托盘一样承载的状况下，降低原料，使托盘愈加简便、耐用。

吹塑托盘的中空吹塑成型的办法与普通的中空成品吹塑成型办法相相似，因其产物较大，且为双面型，需求较大的挤出机、合模机和模具等。因为采用高强度的资料，普通吹塑托盘的寿命可达8~10年，还可以在零下40℃~40℃情况下不变周转运用。由于其运用寿命长，出产本钱高，因而价钱也是相对注塑托盘高。

因为受吹塑工艺的限制，吹塑托盘大多为一些大尺寸的双面构造的托盘。合适于大型的化工行业等高强度功课的情况下使用。因为采用中空吹塑法，因而塑料托盘质量相对同尺寸、载重的注塑托盘较轻，周转愈加便利。然则因为托盘本身构造的限制，普通吹塑托盘不克不及共同液压叉车做周转。跟着吹塑工艺的不时提高及模具的改良，一些周转愈加灵敏、可以完成四向进叉运用的注塑托盘不时呈现，愈加顺应了市场的需求。

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